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常規(guī)鎂合金零件涂裝前處理工藝存在的問題(1)工藝流程及工藝時間長,清洗水消耗量大,需要在專門的前處理生產線進行處理后,再轉移到涂裝生產線進行涂裝,不利于涂裝自動線連續(xù)生產; (2)存在著火等不安全因素; (3)鎂合金化學性質活潑,在前處理槽液中可能 會發(fā)生過度的腐蝕或者在水洗過程和工序間的周轉過 程中,表面形成氧化膜,甚至出現白色腐蝕斑點(與鎂合金材料、清洗水質、環(huán)境都有關),影響涂裝的質量, 因此需要建立嚴格的工藝管理制度。 (4)容易使鎂合金壓鑄件存在的鑄造缺陷擴大 化、表面化,影響涂裝的質量。 (5)鎂合金零件一步法涂裝前處理新工藝.鎂合金一步法前處理工藝是在一個槽液中清除油污、氧化膜、腐蝕物的同時,形成可以填充表面微細缺陷,并且與涂層結合力良好的轉化膜。與常規(guī)前處理工藝 處理相比,經過一步法處理的鎂合金壓鑄零件的涂裝質量有明顯提高 (6)鎂合金屬于表面張力較低的金屬; (7)鎂合金壓鑄件表面存在微小氣孔、裂紋等缺陷; (8)有機涂層在成模過程中經歷高溫熔融一交聯一冷凝或者溶劑快速揮發(fā)等物理、化學的變化,在 成膜后期存在收縮應力,涂層越厚則收縮應力越大, 當涂層的收縮應力大于金屬表面張力時,在基體表面 的微孔、裂紋處容易出現涂層縮孔、起泡等缺陷。 |